1、粉磨技術(shù)先進,高效節(jié)能

采用多倫選粉機原理,且每個轉(zhuǎn)子都可以變頻調(diào)速，出磨成品細度在選定范圍內(nèi)均可以實現(xiàn),不需要二次風選分級,無下品料的存在。

由于采用超細粉磨和多輪粉磨原理,在生產(chǎn)相同細度等級的產(chǎn)品時,比普通磨機節(jié)能約30%-50%,經(jīng)濟效益極佳。

多品種生產(chǎn)時再現(xiàn)性極高。

2、 粉磨效率高,成品料污染小

采用料層粉磨原理,物料在磨內(nèi)停留時間短,減少重復(fù)的碾磨。

專門為實現(xiàn)超細粉磨原理而特殊設(shè)計的輥套和襯板的眼膜曲線，用于超細粉粉磨時,比普通立磨更容易形成料層,使得磨機一次粉磨至所需的細度。

成品中含鐵量極少,用于粉磨白色或透明物料時,產(chǎn)品的百度和凈度高。

3、磨損較少,檢修便捷,綠色環(huán)保

由于工作磨輥并不與磨盤直接接觸,且磨輥與襯板采用優(yōu)質(zhì)材料制作,因此使用壽命長,磨損少。

磨輥可翻出到機殼外部進行檢修,更換輥套、襯板方便快捷,減少停機損失。

震動小，噪音低;且設(shè)備整體密封,系統(tǒng)在負壓下工作,無粉塵外溢,環(huán)境清潔,滿足國家環(huán)保要求。

4、 控制系統(tǒng)智能化，運行安全高效

主機轉(zhuǎn)速采用變頻調(diào)速,適用物料較為廣泛。

裝備有防止輥套和磨盤襯套直接接觸的機械限位裝置和電子限位裝置,避免可破壞性沖擊和劇烈的震動。

裝配的自動控制系統(tǒng),可實現(xiàn)遠程控制,操作方便。

采用PLC/DCS自動控制的磨輥加壓控制方式,研磨壓力得到精準的控制,不需要人工操作。

磨輥潤滑采用單獨的潤滑站,且單個磨輥回路采用雙泵,泵吸同時工作的模式,即使磨輥軸承得到充分的潤滑和冷卻,又能保證磨輥室內(nèi)不會因存有過多而導(dǎo)致泄漏。

石膏磨粉機工作時，物料經(jīng)過螺旋給料機落在磨盤中央，通過主機電機驅(qū)動減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的離心力，使物料向磨盤四周進行均勻移動，當物料經(jīng)過磨盤上的輥道區(qū)域時，受到磨輥的碾壓，大塊物料被直接壓碎，較小顆粒受擠壓后形成料床進行顆粒間粉碎。被粉碎后物料繼續(xù)向磨盤邊緣移動，被從進風口進入的氣流帶入選粉機進行分級，在選粉機葉片的作用下，不符合粒徑要求的粉體落入磨盤重新研磨，達到標準的粉體通過選粉機隨氣流進入脈沖除塵器進行收集，收集排出的粉體即為成品粉體。物料中混入的鐵塊等雜質(zhì)，因難以粉磨且自身重力大，通過磨盤邊緣時，無法被氣流帶走而落入磨機下腔，被刮料板送至吐渣口，排出主機外部。